Os processos FERROBLACK® constituem a principal tecnologia do Grupo HEF para oxidação negra a quente. O tratamento é conduzido em temperaturas entre 135 e 140°C, utilizando soluções cáusticas capazes de promover a oxidação controlada da superfície metálica. Ao término do ciclo, a superfície do substrato é convertida em uma camada de magnetita (Fe₃O₄), de coloração negra e elevada aderência.
Por se tratar de um processo de conversão química da superfície, e não de deposição, não há alteração dimensional das peças tratadas, nem risco de delaminação ou descascamento da camada formada. Quando associado a óleos protetivos desaguantes, também integrantes do sistema FERROBLACK®, obtém-se um aumento significativo da resistência à corrosão em ambientes de pH neutro ou levemente alcalino, como em aplicações sujeitas ao contato com óleos de sistemas de transmissão.
Adicionalmente, a camada de conversão contribui para mitigar mecanismos de desgaste adesivo em componentes com movimentos de deslizamento ou rolamento. Em particular, seu uso é recomendado para aplicações que demandam melhoria do comportamento de running-in, redução de micropitting, maior resistência à permeação de hidrogênio e diminuição de fenômenos de desgaste adesivo, como smearing, galling e scuffing.
Considerando os benefícios combinados de resistência à corrosão e ao desgaste, aliados à elevada competitividade do processo FERROBLACK®, sua aplicação tem se expandido para diversos tipos de componentes, tais como rolamentos, elementos de sistemas de transmissão, componentes de contato elétrico, fixadores, parafusos, ferramentas manuais, suportes estruturais e componentes de armamento, entre outros.
Consequentemente, a solução atende de forma eficaz às demandas de diferentes setores industriais, incluindo:
O processo BLACKFAST® constitui a principal solução do Grupo HEF para oxidação negra a frio. O tratamento é realizado à temperatura ambiente (20 a 30°C) por meio do uso de soluções concentradas BLACKFAST®, previamente diluídas em água. A reação química resultante promove a formação de um revestimento negro uniforme e aderente sobre a superfície metálica.
Características obtidas com o processo BLACKFAST®:
Estabilidade Dimensional:
Por se tratar de um processo de conversão superficial e não de deposição, não há alteração das tolerâncias dimensionais, sendo indicado inclusive para peças de alta precisão e para aplicações onde revestimentos metálicos ou pinturas não são aceitáveis.
Resistência à Corrosão:
A camada formada apresenta elevada capacidade de retenção de óleos e agentes protetivos, mantendo-os em íntimo contato com o substrato e contribuindo para o aumento significativo da resistência à corrosão.
Acabamento Estético:
Proporciona coloração negra homogênea, conferindo aspecto visual superior e valorizando a percepção de qualidade do componente.
Segurança Operacional:
A redução da reflexão luminosa sobre superfícies tratadas diminui o cansaço visual de operadores em ambientes de trabalho.
Além disso, a implantação de uma linha BLACKFAST® apresenta baixo investimento inicial, consideravelmente inferior ao de processos de oxidação negra a quente, o que torna a solução viável tanto para pequenas como para grandes escalas de produção. Sua simplicidade operacional e elevada versatilidade justificam seu uso crescente.
O processo BLACKFAST® agrega valor ao componente ao mesmo tempo em que oferece funcionalidade e apelo cosmético. Entre suas aplicações típicas destacam-se: ferramentas de corte, molas, corpos de válvulas, porta-ferramentas, fixadores, moldes, componentes e blocos hidráulicos, correntes, engrenagens, rodas dentadas, parafusos, ferramentas manuais e componentes automotivos diversos.
Setores que utilizam a tecnologia BLACKFAST®:
CERTESS® OPTAL é uma família de revestimentos de precisão da HEF destinada a aplicações ópticas, como refletores, soluções antirreflexo e antirrisco, oferecendo uma ampla gama de soluções para componentes fotônicos.
Esta solução oferece diversas possibilidades a sistemas ópticos e óptico-eletrônicos utilizados em vários segmentos industriais, como automotivo, aeroespacial, militar, agrícola e de segurança.
Os revestimentos multicamada CERTESS® OPTAL são obtidos via processo PVD (do inglês, Physical Vapor Deposition), que permitem alta precisão de deposição e customização das camadas para aplicações ópticas em particular.
.
Características:
– Vasta gama de materiais depositáveis: cromo, alumínio, ouro, ligas específicas;
– Elevada pureza dos revestimentos;
– Controle de espessura e do acabamento superficial;
– Resistência às agressões químicas (a depender do tipo de revestimento);
– Possibilidade de aplicação em peças de grandes dimensões;
Materiais que podem ser tratados: – Vidro – Plásticos – Compósitos de matriz orgânica – Cerâmica – Cermets – Metais e ligas
Exemplos de aplicação: – Visores – Ecrãs – Frascos – Arquitetura – Lentes
CERTESS® PROCEM® é uma família de revestimentos metálicos multicamadas, utilizada para blindagem eletromagnética de sistemas e aplicada em polímeros e materiais compósitos.
A utilização de revestimentos altamente condutivos em peças plásticas confere blindagem eficiente sem necessidade de mudança de materiais ou de design de componentes. Isto evita a adição de peças extras para a proteção de sistemas, viabilizando economicamente o tratamento.
Esta solução oferece diversas possibilidades a sistemas ópticos e óptico-eletrônicos utilizados em vários segmentos industriais, como automotivo, aeroespacial, militar, agrícola e de segurança.
A espessura depositada destas camadas geralmente varia entre 0,5 e 2,0 µm, dependendo, principalmente, da especificação de blindagem. A temperatura do processo de deposição pode ser ajustada ao material do substrato e geralmente ocorre abaixo dos 90ºC.
Características:
Materiais adequados para tratamento:
Exemplos de uso: • Componentes de armamento • Telefonia • Conexões • Sensores • Circuitos impressos • Elementos de aquecimento • Antenas de satélite
